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一、前言

近年來，随着國外衆多塑料片材擠出先進設備進入中國的同時，國内片材包裝設備廠家也在快速掘起，推動着片材包裝領域行業快速發展及裝備需求增長，而國内勞動力成本的不斷增加，人們對設備的産量、能耗、環保和自動化提出了更高的要求，國内片材高端面設備制造廠家，（如杭州康發塑膠機械有限公司）依據可持續發展需要，集中優勢資源，與國内外多家先進的供應商與研究院等共同研發，充分運用公司現有進口高精尖設備，提高零部件加工精度，設計優化各類零件結構，加工工藝，提升設備整體性能，在95機型上成功的設計制造出每小時1200公斤PET高産量擠出片材設備，（其型号爲WSJP95-1200型雙螺杆擠出片材機組，）交付客戶驗證使用，效果非常滿意，打造出中國雙螺杆擠出片材高端設備，是目前國内技術最先進、工藝成熟、設備穩定的片材生産線設備，具有能耗低、工藝簡單，設備使用維護方便的特點。

設備綠色性能的主要特點：

1、 與國内同類設備相比，綜合節能提高30－40%以上。（國内同類設備95機型，一般産量每小時500公斤，而康發開發新産品産量每小時1200公斤）；

2、 采用三級真空排氣技術及油氣分離技術，省去結晶幹燥系統。既減少設備的占地面積，又降低能耗；

3、 由于采用雙螺杆優化組合技術，大大減小了PET的粘度降低，确保産品質量及穩定性；

二、PET片材擠出設備生産工藝的綠色化

PET片材擠出設備是近年發展起來的新型材料，憑借其優良的韌性、高硬度、高透明性，無毒，無味，易成型以及可回收再生利用等優點，且燃燒不生産有害氣體的優異環保性能，順應環保潮流，逐步受到消費者和生産者的極大青昧，廣泛适用于各行各業之産品包裝、文具、印刷、禮品及工藝。

由于普通PET原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導緻擠出成型片材起泡、變脆，發黃等異常現象。目前國内解決原料含水率進行生産PET片材設備主要有單螺杆擠出機，其"預結晶一幹燥一熔融擠出"的加工路線,一般需配套結晶幹燥系統。第二種是行星螺杆(多螺杆)免結晶擠出機，是免幹燥直接排氣擠出工藝，第三種是雙螺杆免結晶幹燥擠出機，也是采用排氣擠出機直接擠出成型。

三、設備關鍵技術創新點

如何開發PET高效率擠出片材設備，通過多方論證認爲，從五個環節進行技術創新，結構優化，精密制造，才能實現設備的高産量低能耗，打造國内高效雙螺杆擠出片材高端設備。

１） 雙螺杆組合技術

多年積累的雙螺杆構型研發設計經驗與先進軟件技術進行優化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺杆組合，實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特别是在針對PET材料内部結晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現低溫擠出，避免 PET 的熱降解；

２） 真空排氣技術

多段強制排氣高效、安全的保證PET物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點産生。特殊的三級真空排氣技術及油氣分離技術，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PET的粘度降低。

３） 高強度輥筒内部螺旋流道技術

高強度輥筒内部螺旋流道結構設計，配套水溫控制系統，使輥筒有精準溫控和高效傳熱效果； 

４） 智能化遠程控制技術

通過本公司服務器IDC中心工業數據中心和工業數據采集與分析軟件、遠程監控網絡設備、标準電機健康檢測分析系統、設備能源管理優化系統等，對在客戶工廠的康發設備實現遠程監控和對各種工藝數據采集和存儲，并進行工藝數據分析，優化生産工藝配方。

５） 設備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設計等工業設計進行全面考究，确保設備穩定可靠性，提升擋次。

四、設備性能如下：

1、多組分喂料裝置技術，适應于新料、回料、色母等比例的控制；

2、原料免結晶幹燥技術，機組綜合能耗低，節省成本；

3、高扭矩擠出機組，配套扭矩保護器；

4、配超大過濾面積熔體過濾器，節省大量換網作業的時間和人工消耗；

5、三輥壓光輥筒壓合采用液壓裝置，結構緊湊，輔助設施布置方便，操作簡單；水溫系統采用加熱冷卻的溫度雙PID控制技術等；

6、在線切邊、破碎、輸送回收系統，特殊的收卷結構設計，實現在線不停機換卷，卸卷裝置，節省大量的作業時間和人工消耗；

7、在線塗矽系統，提高片材适應性及保護作用，提高競争力；

8、高精密雙螺杆擠出系統采用壓力閉環反饋控制技術、加熱冷卻的溫度雙PID控制技術等；

9、整機采用PLC控制，實現參數設置、數據運算及反饋、報警等功能的自動化控制；

10、先進雙PID控制算法技術，對技術數據的實時統計分析，實時提供改進措施，确保生産過程始終處于統計控制狀态，以提高制品的質量、精度、能耗等性能指标。

五、市場應用前景及發展方向

國内各種包裝裝備需求量日益增大，片熱成型包裝領域的企業通常采用購買多套設備才能滿足生産需求，這是由于國内設備還處于低産量及大量勞動力來完成，說明我們設備供應商需要提高裝備自動化及智能化，來提高生産速度及生産效率。目前國内、外雙螺杆擠出機行業上發展趨勢是向高産量、低能耗、環保、自動化、智能化方向發展。